切削液的分類切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩?類。
●水基的切削液可分為乳化液，半合成切削液和合成切削液。
●油基切削液和水基切削液的區(qū)別油基切削液的潤(rùn)滑性能比較好，冷卻效果較差。
●水基切削液與油基切削液相對(duì)較差，冷卻效果比較。
慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，?般來說，切削速度低于30min時(shí)使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削不超過60min時(shí)都是有效的。
在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分的重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有加工，乳化液的缺點(diǎn)是易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以?般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。
市面上常見切削液：油基切削液、水基切削液、環(huán)保長(zhǎng)效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍(lán)寶石切割液 乳化、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發(fā)黑劑、拉伸油。
切削液使用問題
水溶性切削液使用?段時(shí)間后會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，原因主要有：
●配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌；
●空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液，工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染；
●操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西，機(jī)床及車間的清潔度差等。
現(xiàn)在企業(yè)對(duì)切削液?般都是循環(huán)利用，排放量不大，但屬于危廢，企業(yè)自行處理比較困難，經(jīng)濟(jì)上也不劃算，?般都是送危廢中心處理。
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