方案概述：中國是世界電子產品制造的第一生產大國，PCB板作為信息產業(yè)中重要的電子材料之一，其生產應用市場體量龐大，綜其在生產過程中將排放大量含酸堿、油霧、顆粒物和VOCs等廢氣，廢氣成分十分復雜，對目前線路板行業(yè)全面工藝升級和環(huán)境治理均帶來了極大挑戰(zhàn)。
在國家重拳出擊嚴控企業(yè)污染物排放量，嚴格落實企事業(yè)單位環(huán)境保護責任，推動改善環(huán)境質量的政治形勢下。基于PCB板行業(yè)生產工序中的排氣特點，天得一深入研發(fā)，提出了針對PCB板行業(yè)VOCs污染防治處理技術對策，開發(fā)線路板行業(yè)專用設備和組合工藝，系統(tǒng)根據不同工藝排放的廢氣特點不同進行專項治理，形成極具特色的預處理系統(tǒng)，處理后進行合并對VOCs開展深度治理。
方案構成：廢氣收集系統(tǒng)、廢氣預處理系統(tǒng)、VOCs核心凈化系統(tǒng)、智能監(jiān)測與管理系統(tǒng)
廢氣收集系統(tǒng)：針對不重視氣流組織導致的系統(tǒng)風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備制造與環(huán)保設備脫節(jié)，90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點，天得一提出采用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風量，節(jié)能省耗
廢氣預處理系統(tǒng)：針對行業(yè)存在的預處理不重視導致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災等痛點和難點，天得一根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。
VOCs核心凈化系統(tǒng)：當前行業(yè)存在治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規(guī)模小，不具備生產能力；沒有專業(yè)的技術工程師，出具的治理方案沒有針對性，效果差等痛點。對此，天得一根據企業(yè)排放VOCs的不同濃度、種類，結合適當的治理工藝，在達到工業(yè)VOCs凈化治理的同時，進行資源的回收，高效節(jié)能，值得信賴。同時，天得一擁有專業(yè)的技術工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業(yè)，在VOCs治理方面擁有豐富的實戰(zhàn)經驗和全面專業(yè)的技術。
智能監(jiān)測與管理系統(tǒng)：方案核心電源模塊采用智能控制，具有自動清洗、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護功能，設備數據智能反饋、自動控制、遠程監(jiān)控。保證設備高效、穩(wěn)定、安全運行，有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設備擁有完全自主知識產權，符合OSHA標準，已獲得環(huán)保認證
方案特點
精準分析：分析污染物特性，對廢氣進行取樣，分析污染物特性，根據廢氣特點確定合理有效的處理措施。
高效收集：收集效率90%以上，根據生產區(qū)域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。
專用預處理：降低運維成本，根據不同生產工藝的排放特點進行專項治理，配置專用預處理設備，保證治理效率，降低甲方運維成本。
智能監(jiān)測：自動化程序高，可用手機、平板、電腦等操作實現隨時隨地對設備運維情況進行監(jiān)控，及時應對現場可能發(fā)生的問題。
高效治理：凈化效率≥95%，采用國際先進水平的專利凈化技術，凈化效率≥95%。工藝成熟穩(wěn)定，可達到50mg/m3以下的排放要求。
技術路線：吸收技術、靜電吸附技術、活性炭 / 沸石+催化燃燒
吸收技術凈化原理：利用氣體與液體間的接觸，將有機廢氣與被污染的液體分離凈化。采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴灑而下。廢氣則由塔體(逆向流)達到氣液接觸之目的; 此處理方式可冷卻廢氣、去除顆粒及凈化氣體，再經過除霧段處理后，排入下一處理環(huán)節(jié)。
靜電吸附技術荷電 :在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電；
吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅使污染物分子向集塵極運動, 最后沉積在集塵極表面；
清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。
主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細小顆粒物。
活性炭 / 沸石+催化燃燒凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
鵬鼎控股VOCs治理案例：2018年天得一承接鵬鼎有機廢氣廢氣治理項目，涉及軟板和硬板生產過程的印刷、洗網、烘烤、塞孔等工序，合計處理風量26.6萬立方。
合作期間，天得一根據現場情況設計印制線路板過程中排放廢氣的凈化解決方案。目前，該項目已經穩(wěn)定運行。經過監(jiān)測，項目穩(wěn)定達標排放，并且治理效率穩(wěn)定在90%以上。
勝宏科技VOCs治理案例：勝宏科技（惠州）股份有限公司專業(yè)從事高密度印制線路板（PCB）的研發(fā)、生產和銷售，位居中國印制電路行業(yè)企業(yè)排行榜前列。
2018年，天得一于承接勝宏VOCs治理工程項目，并據現場情況為其量身打造PCB生產中的廢氣凈化解決方案，方案涉及烘烤、涂布、印刷等工序，合計風量30萬立方。合作期間，不僅高效達成了企業(yè)環(huán)保排放要求，同時有效消除了產線生產排放的異味，大大改善了企業(yè)的生產作業(yè)環(huán)境。
建滔集團VOCs治理案例：2017-2022年，天得一承接建滔集團多個生產基地的廢氣治理項目，與其達成長效緊密合作。合作項目包括酸堿廢氣和VOCs廢氣治理，VOCs廢氣涉及涂布、絲印、低壓噴涂、靜電噴涂、烘烤等工序，合計風量達50萬立方以上。
