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針對精密清洗車間產(chǎn)生的溶劑類VOCs、工業(yè)油霧等混合廢氣采取有針對性的治理措施：
1、預(yù)處理：混合廢氣先經(jīng)過預(yù)處理裝置，對廢氣中的大粒徑顆粒物、工業(yè)油霧等進行初效凈化，去除廢氣中的氣態(tài)顆粒物，為進入后端吸附段做準(zhǔn)備。
2、吸附凈化：預(yù)處理后的廢氣主要以VOCs為主，進入高效吸附罐，利用專業(yè)的吸附劑鈍化技術(shù)實現(xiàn)溶劑大分子有機物的高效高量吸附，凈化后的氣體達標(biāo)排放。
3、高效脫附：吸附罐中有機物飽和后使用飽和蒸汽對其進行脫附，在定制共沸提餾劑的催化作用下高沸點的溶劑類VOCs（沸點約200℃）在100℃左右即可實現(xiàn)高效脫附，有機溶劑隨水蒸氣一起進入后端冷凝段。
4、冷凝回收：溶劑和水蒸氣一起進入管式多線程冷凝設(shè)備后，在循環(huán)冷卻水的作用下實現(xiàn)氣液冷熱交換，溶劑蒸汽和水蒸氣逐步變換成液相，流入后端的智能分離設(shè)備。
5、分離提純：溶劑和水溶液混合進入分離設(shè)備后，通過精細化分層提純技術(shù)將其中的水相和油相單獨收集、回用。
6、脫附完成的吸附罐通過漸變風(fēng)量的高溫空氣進行除濕干燥，重新具備優(yōu)異的吸附性能，為下一輪吸附凈化做準(zhǔn)備。至此，高效吸附罐完成吸附-脫附的完整工作周期。

7、恒壓共沸冷凝系統(tǒng)運行成本約為傳統(tǒng)燃燒類工藝的40%左右，碳排放約為燃燒工藝的25%左右，并具備溶劑類的資源化回收效益。

主要應(yīng)用在3C電子精密清洗溶劑、涂布溶劑、屏顯清洗溶劑、其他高沸點溶劑類等生產(chǎn)場所。